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年连接的主要形式

作者:admin来源:未知 日期:2018-01-03 10:01
        年年连接是一项新型年连接工艺,被称为继绑扎、电焊之后的"第三代年年",具有年强度高于年母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。

      
市场上常用的年年连接年类型如下:

一、 设计挤压连接年:通过挤压力使连接件钢设计塑性变形与带肋年紧密咬合形成的年。有两种形式,径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场设计不方便及年2019不够稳定,没有得到推广;而径向挤压连接技术,连接年得到了大面积推广使用。2019中使用的设计挤压连接年,都是径向挤压连接。由于其优良的2019,设计挤压连接年在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于-2019中。

二、 锥logo连接年:通过年端头特制的锥形logo和连接件锥形logo咬合形成的年。锥logo连接技术的诞生克服了设计挤压连接技术存在的不足。锥logo丝头完全是提前预制,现场连接占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不需搬动设备和拉扯电线,深受各2019的好评。但是锥logo连接年2019不够稳定。由于-logo的小径削弱了母材的横截面积,从而降低了年强度,一般只能达到母材实际抗拉强度的85~95%。我国的锥logo连接技术和国外相比还存在一定差距,最突出的一个问题就是螺距单一,从直径16~40mm年logo螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适合于直径22mm年的连接,太粗或太细年连接的强度都不理想,尤其是直径为36mm,40mm年的锥logo连接,很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产年自称达到年母材年强度,是利用了年母材超强的性能,即年实际抗拉强度大于年抗拉强度的年值。由于锥logo连接技术具有设计速度快、年成本低的特点,自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用,但由于存在的缺陷较大,逐渐被直logo连接年所代替。锥logo

三、 直logo连接年:等强度直logo连接年是二十世纪90年代年连接的国际最新潮流,年2019稳定可靠,连接强度高,可与设计挤压连接年相媲美,而且又具有锥logo年设计方便、速度快的特点,因此直logo连接技术的出现给年连接技术带来了质的飞跃。目前我国直logo连接技术呈现出百花齐放的景象,出现了多种直logo连接形式。直logo连接年主要有镦粗直logo连接年和滚压直logo连接年。这两种工艺logo不同的-方式,增强年端头logo的承载能力,达到年与年母材等强的目的。

1. 镦粗直logo连接年:通过年端头镦粗后制作的直logo和连接件logo咬合形成的年。其工艺是:

先将年端头通过镦粗设备镦粗,再-出logo,其logo小径不小于年母材直径,使年与母材达到等强。国外镦粗直logo连接年,其年端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力,但加热设备投入费用高。我国的镦粗直logo连接年,其年端头主要是冷镦粗,对年的延性要求高,对延性较低的年,镦粗2019较难控制,易产生脆断现象。

直logo镦粗直logo连接年其优点是强度高,现场设计速度快,工人劳动强度低,logo丝头全部提前预制,现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象,一旦镦偏必须切掉重镦;镦粗过程中产生内应力,年镦粗部分延性降低,易产生脆断现象,logo-需要两道工序两套设备完成。

2. 滚压直logo连接年:通过年端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制作的直logo和连接件logo咬合形成的年。

其基本原理是利用了金属2019塑性变形后冷作硬化增强金属2019强度的特性,而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化,金属内部仍保持原金属的性能,因而使年年与母材达到等强。

国内常见的滚压直logo连接年有三种类型:直接滚压logo、挤(碾)压肋滚压logo、剥肋滚压logo。这三种形式连接年获得的logo精度及尺寸不同,年2019也存在一定差异。

(1) 直接滚压直logo连接年:

其优点是:logo-简单,设备投入少,不足之处在于logo精度差,存在虚假logo现象。由于年粗细不均,公差大,-的logo直径大小不一致,给现场设计造成困难,使设计与丝头配合松紧不一致,有个别年出现拉脱现象。由于2020径变化及横纵肋的影响,使滚丝轮寿命降低,增加年的附加成本,现场设计易损件更换频繁。

(2) 挤(碾)压肋滚压直logo连接年:

这种连接年是用专用挤压设备先将年的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压logo,目的是减轻年肋对成型logo精度的影响。

其特点是:成型logo精度相对直接滚压有一定提高,但仍不能从根本上解决2020径大小不一致对成型logo精度的影响,而且logo-需要两道工序,两套设备完成。

(3) 剥肋滚压直logo连接年:

其工艺是先将年端部的横肋和纵肋进行剥切处理后,使年滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行logo滚压成型。

剥肋滚压直logo连接技术是由中国-科学研究院-年化研究分院研制开发的年等强度直logo连接年的一种新型式,为国内外首创。通过对现有HRB335、HRB400年进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的2019应用,证明年性能不仅达到了《年年连接通用-》JGJ107-2010中Ⅰ级年性能要求,实现了等强度连接,而且年还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。年通过200万次疲劳强度试验,年处无破坏,在-40ºC低温下试验,年仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直logo连接技术不仅适用于直径为16~40mm(近期又扩展到直径12~50mm)HRB335、HRB400级年在任意方向和位置的同、异径连接,而且还可应用于要求充分发挥年强度和对年延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中,如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

剥肋滚压直logo连接年与其它滚压直logo连接年相比具有如下特点:

①logo牙型好,精度高,牙齿表面光滑;

②logo直径大小一致性好,容易装配,连接2019稳定可靠;

③滚丝轮寿命长,年附加成本低。滚丝轮可-5000~8000个丝头,比直接滚压

寿命提高了3~5倍;

④年通过200万次疲劳强度试验,年处无破坏;

⑤在-40ºC低温下试验,其年仍能达到与母材等强,抗低温性能好。


折叠编辑本段技术参数

年年连接变形应符合以下规定

年年连接年试件实测抗拉强度应不小于被连接年抗拉强度年值,且具有高延性及反复拉压性能。年的变形性能应符合下表的规定。

年的变形性能

设计项目

性能要求

单向拉伸

残余变形(mm)

u0≤0.14 (d≤32)

u0≤0.16 (d>32)

最大力总伸长率(%)

Asgt≥6.0

高应力反复拉压

残余变形(mm)

u20≤0.3

大变形反复拉压

残余变形(mm)

u4≤0.3且ug≤0.6

u0一年试件加载至0.6 fyk并卸载后在规定标距内的残余变形;

u20一年经高应力反复拉压20次后的残余变形;

u4一年经大变形反复拉压4次后的残余变形;

ug一年经大变形反复拉压8次后的残余变形;

Asgt-年试件的最大力总伸长率;

d一年公称直径。


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